FilterEndstöpsel-Schweißgerät benutzt für 3M, Zug
Die Ausrüstung besteht aus Kolbenschweißen von verschiedenen Flossen, Sockel und Gelenke des faltenden Filterelements der mikroporösen Membran mit Filterelement, Schweißen des Endstöpsels und des Plastikskeletts, Schweißen der Filterelementlänge und Schweißen der Mitte. Darüber hinaus stellen wir Origamimaschine, Bügelmaschine, Schneidemaschine und so weiter zur Verfügung, die eine unserer faltenden Filterelementfertigungsstraße ist. Nachdem es geschweißt hat kann sie die feste Zuverlässigkeit des Filterelements effektiv sicherstellen, ist der Auftritt der geschweißten Produkte schön, wird die Ausrüstung automatisch richtig gesteuert und betrieben. Verwendung: Schweißendes faltendes Filterelement mit 8 formte Sockel, dreieckige Flosse, viereckige Flosse, flache Abdeckung, Drehgelenk und Stecker, etc.-Vorteile: stabile Leistung, einfache Handhabung, schöner Auftritt, gute Qualität und gute Sicherheitsgarantie mit der Erfahrung vieler Hersteller.
Anwendung des Ultraschalls im Schmelzschweißen
1. Schweißmethode:
Ultrahochfrequenzkann Ultraschallerschütterungsschweißensgelenk unter mäßigem Druck Reibungshitze und blitzschnelles schmelzendes Abbinden zwischen zwei Plastikgelenken produzieren. Die Schweißensstärke kann mit der des Körpers vergleichbar sein. Indem man passendes Werkstück und angemessenen Schnittstellenentwurf verwendet, können das Wasser und die Luftdichtheit erzielt werden, und die Unannehmlichkeit, die unter Anwendung von zusätzlichen Produkten verursacht wird, kann vermieden werden, um leistungsfähiges und sauberes Schweißen zu erzielen.
2. Fesselnde Methode:
Ultrahochfrequenzwird Ultraschallerschütterungs-Schweißenskopf auf das hervorstehende Umkippung von Plastikprodukten gedrückt, die sofort heates und Schmelzen in Niet formen, damit verschiedene Materialien mechanisch zusammen befestigt werden.
3. Einbettung:
Die Metallteile (wie Nüsse, Schraube, etc.) werden blitzschnell in die Plastiklöcher zusammengedrückt und geregelt in einer bestimmten Tiefe mittels der Propaganda und des richtigen Drucks des Schweißenskopfes. Nach Vollendung können die dehnbare Kraft und die Dreh- Kraft mit der Stärke der traditionellen bildenden Inform vergleichbar sein, und die Defekte des Schadens des Spritzens und der langsamen Einspritzung können vermieden werden.
4. Formung:
Ähnlich fesselnder Methode, wird der konkave Schweißungskopf auf den Außenring von Plastikprodukten gedrückt. Nachdem der Schweißungskopf Ultrahochfrequenz-Ultraschallerschütterung ausstrahlt, wird der Plastik in den Metallobjekten geschmolzen und eingewickelt, um sie zu machen geregelt, und der Auftritt ist glatt und schön. Diese Methode wird größtenteils in der Festlegung von elektronischen Produkten, von Hörnern und von Kosmetik angewendet.
5. Punktschweissen:
A. Es gibt keinen BedarfsVorentwurf der Schweißensdraht, zum des Zwecks des Verstärkens von zwei Stücken Plastik zu erzielen.
B., verglichen mit großen Werkstücken, ist es nicht einfach, Schweißensdrähte für Punktschweissen zu entwerfen, um den Schweißenseffekt zu erzielen, Multistellenschweißen gleichzeitig durchgeführt werden kann.
6. Ausschnitt-Dichtung:
Unter Verwendung des Funktionsprinzips der blitzschnellen Erschütterung der Ultraschallwelle, wird das Chemiefasergewebe geschnitten. Seine Vorteile sind, dass der Schnitt sauber ist, kein Knacken und keine Zeichnung.
Die oben genannten sind einige Verwendung des Ultraschallschweißgeräts im Plastikschweißen, wie anderen Anforderungen.
Prinzip des Ultraschallschweißens:
Mittels der Ultraschallerschütterung wird elektronische Energie in mechanische Energie umgewandelt, und dann wird Energie der Kontaktfläche des Plastikpfeils und bogens nur durch Schweißenskopf übermittelt, der das HitzeGenerationsprinzip von der intensiven Reibung zwischen Molekül und Molekül macht, und das blitzschnelle Schmelzen fördert und Integration von Produkten, damit die Verarbeitungsgeschwindigkeit schnell ist, säubern, schön und wirtschaftlich.
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